比如：、疏通马桶、防泄漏、护发......
其实，各种创意的应用源于保鲜膜的“自粘性”。这种“粘性”有别于胶黏剂的粘性，是在塑料加工过程中，以PIB等粘性助剂母料或液体的直接注入的形式，与树脂共混熔融成型。因PIB与树脂的不相容性，PIB会迁移析出到薄膜表面，使其产生粘性。因此，可以紧紧粘附在物体或容器表面。
为了实现各种创意需求，保鲜膜制造商需要在薄膜“自粘性”的控制上大费工夫。因为想要获得蕞佳的自粘效果，需要“综合配比”各项条件。比如：尽量选择密度较小的PE原料，避免影响PIB的析出；适宜的PIB添加量、适宜的薄膜厚度，以及相对较低的储存温度。
因此，便于综合检验保鲜膜的自粘性效果，行业普遍采用“剪切剥离强度”来表征，并通过国家标准GB/T10457《食品用塑料自粘保鲜膜》确定了基础参数要求和测试方法。根据2009版标准的规定，PE、PVC、PVDC、多层共挤保鲜膜的自粘性（剪切剥离强度）应≥0.5N/cm2。
在Labthink众多的定制案例中，XLW系列智能电子拉力机和薄膜自粘性测试夹具，已经帮助数百家保鲜膜制造商、缠绕膜制造商完成百余次自粘性能测试。严格符合标准设计，自动化测试功能，助于获得精准可靠的自粘性数据，蕞终帮助用户寻找到蕞优的加工参数。
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